在涂装生产线前处理工段有注意什么？在加工、运输和储存过程中，工件表面经常覆盖着氧化皮、铁锈、型砂、焊渣、灰尘、油污等污垢。为了使深层牢固地附着在工件表面，工件表面必须在涂覆前清洗干净。否则，不仅会影响涂层与基体金属的结合力和耐腐蚀性，还会使基体金属在涂层的保护下继续腐蚀，导致涂层剥落，影响工件的机械性能和使用寿命。因此，在工件涂漆之前表面处理是获得质量优良的防护层，延长产品使用寿命的重要保证和措施。

为了提供良好的工件表面，表面处理前有以下几点：

1.无油污和水分

2.无铁锈和氧化物

3.无粘合剂杂质

4.无酸、碱等残留物

5.工件表面有一定的粗糙度。

常见的表面处理方法包括：

化学处理：主要是利用酸性或碱性溶液与工件表面的氧化物和油污反应，将其溶解在酸性或碱性溶液中，以去除工件表面的锈垢和油污。化学处理适用于清洗薄板零件，但缺点是如果时间控制不当，即使加入缓蚀剂，钢也会被腐蚀。对于更复杂的结构零件和有孔零件，用酸性溶液酸洗后，浸入缝隙或孔中的残余酸很难完全去除。如果处理不当，它将成为未来工件腐蚀的隐患，而且化学药品易挥发，成本高。处理后的化学排放很困难。如果处理不当，将对环境造成严重污染。随着人们环保意识的提高，这种处理方法正被机械处理所取代。

手工处理：如刮刀、钢丝刷或砂轮。工件表面的铁锈和氧化皮可用手清除，但人工处理劳动强度大，生产效率低，质量差，清洗不彻底。

机械处理：主要包括抛丸和抛丸。抛丸清理是一种利用离心力加速弹丸并将其喷射到工件上进行除锈和清理的方法。然而，抛丸清理的灵活性差，受场地限制，导致清理工件的盲目性。工件内表面容易出现无法清理的死角。该设备结构复杂，易损件多，尤其是叶片等易损件磨损快，维修时间长，成本高，一次性投资大。

喷丸 又分为 喷丸 和喷砂 。 

用喷丸 进行 ，打击力 大，清理 效果 明显 。 

但喷丸 对薄板 工件 的处理 ，容易 使工件 变形 ，且钢丸 打击 到工件 表面 （无论 抛丸 或喷丸 ）使金属 基材 产生 变形 ，比如 有的工件 缺乏 塑性 ，破碎 后剥离 ，而油膜 与基材 一同 变形 ，所以 对带有 油污 的工件 ，抛丸 、喷丸 无法 彻底清除 油污 。 

在现有 的工件 表面处理 方法 中，清理 效果 最佳 的还数喷砂清理 。 

喷砂 适用于 工件 表面 要求 较高的清理 。 

但是 我国 目前 通用 喷砂设备 中多 由铰龙、刮板 、斗式提升机 等原始 笨重 输砂机械 组成 。 

用户 需要 施建一个 深地坑 及做防水层 来装置 机械 ，建设 费用 高，维修 工作量 及维修 费用 极大 ，喷砂 过程 中产生 大量 的矽尘无法 清除 ，严重 影响 操作 工人 的健康 并污染环境 。

随着 科学技术 不断 的提高 ，人们 对产品质量 的要求 也越来越 高，各种 高科技 设备 不断 在企业 中产生 广泛应用 。 

随着 人们 环境 意识 的提高 ，环保部门 的严格要求 ，治理 扬尘 污染 及噪声 环境 已是 刻不容缓 。 

企业 的竞争 越来越 激烈 ，那么 如何在 激烈 的竞争 中获得 优势 ，就成为 决定 企业发展 的关键 。 

事实 告诉 我们 ，严把生产 环节 ，是保证 企业 产品质量 的前提 ，控制 环境污染 是我们 每个人 的责任 。