静电喷涂设备中的喷涂工艺与传统溶剂型涂料喷涂工艺相比，具有以下特点：
　　粉末涂料不含有机溶剂和水，voc（挥发性有机化合物）含量为零，既节省大量资源，又避免了光学化学反应和毒性所造成的大气污染、废水处理等问题，是符合环境保护要求的比较理想的涂料品种。
　　避免了有机涂料对人体健康的危害，以及生产、储存和运输中存在的火灾危险等问题。
　　在粉末涂装中，粉末涂料在密闭的体系中循环，涂料的利益率可达95%以上，甚至可达99%，且喷溢的粉末涂料可以回收再利用，节省了资源。
　 　在粉末涂装中，涂膜厚度容易控制，一次涂成厚度可达30~500μm(被喷涂物冷喷时，涂膜厚度100μm以下，被涂物预热喷涂时膜厚可达500μm) 相当于溶剂型涂料覆几道至十几道的厚度，可以减少喷涂设备涂装次数，提高劳动生产率节约能耗，节省每道涂装次数之间的工件堆放等待的场地。
　　粉末涂料用树脂的相对分子质量比溶剂型涂料大，因此涂膜的物理机械性能和耐化学介质性等性能比溶剂型涂料好。
　　粉末涂料不需要很熟练的操作技术，容易掌握，涂膜厚涂时也不容易产生流挂等弊病，容易实施自动化流水线喷涂。
　　粉末涂料呈粉末状态，不需要像溶剂型涂料那样，随季节调节黏度，也不需要喷涂后放置一段时间，使溶剂挥发后再进行烘干，可以节省涂装时间。
　　粉末涂装不用进行底涂，与金属部件的附着力很高，同时粉末涂装具有优良的防腐性，耐热性，耐冲击性和耐磨性，色泽的选择范围也非常宽，包括高光泽，底光泽，金属色或透明涂层。